Solusi ramah lingkungan yang inovatif mendorong efisiensi biaya

Unit agribisnis dan makanan terintegrasi Aboitiz Group, Pilmico Foods Corporation (Pilmico), telah menemukan cara lain untuk menggunakan produk sampingan sekam padi yang digunakan sebagai alternatif bahan bakar bunker di pabrik pakan ternak. Dengan memperluas tujuan penggunaan produk sampingan ini, perusahaan dapat menerapkan langkah-langkah efisiensi biaya tambahan dalam operasinya. 

Pada tahun 2018, Pilmico mulai menggunakan boiler biomassa yang memanfaatkan sekam padi sebagai alternatif bahan bakar bunker untuk proses produksi pakannya. Ketel menghasilkan uap untuk memasak dan membersihkan pakan dengan membakar sekam padi yang merupakan produk sampingan dari produksi beras yang bersumber dari penggilingan padi mitra.

Boiler biomassa merupakan bagian dari upaya Pilmico untuk mengurangi biaya produksi dan jejak karbon. Melalui penggunaan sekam padi, Pilmico mampu memangkas lebih dari 60% penggunaan bahan bakar bunker.

Dengan meningkatnya biaya bahan bakar bunker dan meningkatnya kekhawatiran tentang dampak lingkungan dari bahan bakar tak terbarukan, pengurangan konsumsi bahan bakar bunker perusahaan dapat mengatasi kedua kekhawatiran tersebut. Penggunaan bahan bakar biomassa alternatif oleh Pilmico dalam operasinya telah mengurangi biaya produksi dan emisi secara keseluruhan. Hal ini meningkatkan profitabilitas, efisiensi energi, dan kelestarian lingkungan di masyarakat tempat grup beroperasi. 

Dalam pencarian alternatif yang berkelanjutan, para insinyur sipil dari Pilmico Animal Nutrition Corporation (PANC) menemukan potensi penggunaan lain dari produk sampingan sekam padi. 

Limbah abu dari sekam padi yang dibakar sekarang digunakan sebagai campuran alternatif untuk semen untuk kebutuhan konstruksi fasilitas.

"Ketika kami mulai menggunakan boiler biomassa hampir dua tahun yang lalu, kami melihat adanya peningkatan proses dan pengurangan biaya. Namun di Pilmico, kami tahu bahwa tantangannya tidak berhenti sampai di situ. Jika Anda menemukan solusi untuk sesuatu, Anda terus meningkatkannya untuk memastikan bahwa solusi tersebut tetap relevan," kata Engr. Michael D. Cayabyab, Supervisor Mekanik Pemeliharaan-Departemen Pemeliharaan Pusat (CMD) PANC.  

Untuk meminimalkan biaya dan mengurangi limbah lebih lanjut dari fasilitas pakan dan peternakan Tarlac milik Pilmico, para insinyur PANC melakukan penelitian untuk mengeksplorasi penggunaan tambahan lain dari abu limbah dari boiler biomassa. Setelah serangkaian percobaan, mereka berhasil membuat campuran beton dari limbah abu yang dapat mengurangi penggunaan semen sebesar 20%.

Digunakan di Rumah Pemotongan Hewan dan Fasilitas Pemotongan Daging Pilmico di Tarlac, campuran abu limbah melengkapi campuran beton untuk perimeter jalan termasuk trotoar dan selokan yang mengontrol aliran air dengan mengalirkannya ke drainase tertentu. Hal ini membantu menghindari banjir di sekitar fasilitas. Sementara itu, pagar keliling yang mengelilingi seluruh fasilitas juga terbuat dari campuran abu limbah dan semen yang sama.

Campuran abu limbah dan semen juga digunakan untuk bilah beton di peternakan babi Pilmico. Bilah-bilah ini digunakan untuk lantai kandang babi yang ditinggikan dan memiliki sistem pembilasan di bawahnya untuk memudahkan pembersihan dan pemeliharaan.

Menurut Central Maintenance Department (CMD) PANC, pelat beton pracetak yang digunakan untuk perimeter jalan sangat efisien dan menguntungkan karena tim konstruksi dapat menghasilkan spesifikasi yang mereka inginkan, sehingga mereka dapat membangun dengan kualitas yang lebih baik dan bahan yang diproduksi secara efisien.

"Dipandu oleh nilai inti Pilmico yaitu inovasi, kami meningkatkan inisiatif awal penggunaan sekam padi untuk proses produksi pakan kami. Dengan itu, kami dapat menciptakan lebih banyak kegunaan dari produk sampingan [sekam padi] yang kami gunakan," tambah Engr. Cayabyab.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

How does the waste ash cement innovation extend Pilmico’s broader sustainability philosophy?
The waste ash project represents a third level in Pilmico’s circular resource chain: rice production generates husks, husks are burned as fuel instead of bunker oil, and the ash from burning is mixed into construction materials instead of being discarded. Each conversion reduces a disposal cost, replaces a purchased input, and lowers the environmental footprint of operations. This cascading reuse logic — where every by-product becomes an input — is a practical expression of circular economy principles embedded directly into Pilmico’s daily operations.

What is the connection between Pilmico’s rice husk fuel program and the waste ash discovery?
When Pilmico began using a biomass boiler in 2018 to burn rice husks as an alternative to bunker fuel, it achieved more than 60% reduction in bunker fuel use. But the boiler’s combustion generated a new by-product: ash waste. Rather than treating this ash as a disposal problem, PANC’s civil engineers conducted research to explore whether the ash could serve another productive purpose — extending the circular resource chain one step further.

What did PANC engineers discover about the structural properties of waste ash?
After a series of experiments, PANC’s engineers established that waste ash from the biomass boiler could be mixed with cement as a supplementary construction material. Their concrete mix incorporating waste ash was found capable of reducing actual cement usage by 20% without compromising structural integrity. This means the ash — a by-product of a by-product — became an engineered construction material rather than a landfill input.

Where has the waste ash cement mixture been used in Pilmico’s Tarlac facility?
The waste ash and cement mixture has been applied in three specific applications at the Tarlac facility: road perimeter structures including curb and gutter systems that control water drainage and prevent flooding around the facility; the perimeter fence surrounding the entire property; and precast concrete slats used for elevated flooring in the swine farm’s pig pens — which have a flushing system underneath for easier cleaning and maintenance.

What did Engr. Michael Cayabyab say about the innovation’s significance?
Engr. Cayabyab, Maintenance Mechanical Supervisor at PANC’s Central Maintenance Department, explained that when Pilmico started using the biomass boiler, it saw process improvement and reduced costs — but the challenge didn’t stop there. Guided by Pilmico’s core value of innovation, his team improved the original initiative by creating additional uses from the by-products of the by-products already being used. He described this as a layered application of the same circular resource logic — finding value at each stage of a waste stream rather than stopping at the first level.